Sem dæmi má nefna að þrír helstu hitauppstreymisbúnaðurinn í glerframleiðslu eru bræðsluofnar fyrir fljótandi gler, tinbað fyrir fljótandi gler og glirgleiðsluofnar. Í glerframleiðsluferlinu bræða glerbræðsluofninn blöndunarefnin í glervökva og hreinsa þau, einsleita og kæla þau niður í hitastigið sem þarf til mótunarinnar. Tinbað er lykilbúnaðurinn fyrir glermótun. Glervökvinn, sem hitnar 1050~1100℃, rennur frá flæðisrásinni að yfirborði tinvökvans í tinbaðinu. Glervökvinn er flattur og pússaður á yfirborði tinbaðsins og er stjórnað með vélrænni togkrafti, hliðarvörn og hliðarteikningarvélum til að mynda glerþráð af nauðsynlegri breidd og þykkt. Og hann yfirgefur tinbaðið þegar hann kólnar smám saman niður í 600℃ í framvirku ferli. Hlutverk glæðingarofnsins er að útrýma leifarálagi og sjónrænum ójöfnum í fljótandi glerinu og að koma á stöðugleika í innri uppbyggingu glersins. Samfelldur glerþráður, sem hitnar um 600℃ vegna tinbaðsins, fer inn í glæðingarofninn í gegnum rúlluborðið. Allir þessir þrír helstu hitabúnaðir þurfa eldföst efni. Til að tryggja eðlilega og stöðuga virkni glerbræðsluofnsins er hann óaðskiljanlegur frá stuðningi ýmissa eldföstra efna. Eftirfarandi eru 9 gerðir af eldföstum efnum sem eru almennt notuð í glerbræðsluofnum og einkenni þeirra:
Kísilmúrsteinar fyrir glerofna:
Helstu innihaldsefni: kísildíoxíð (SiO2), innihaldið þarf að vera yfir 94%. Rekstrarhitastig: Hæsti rekstrarhiti er 1600~1650℃. Eiginleikar: Góð viðnám gegn súru gjallrof, en léleg viðnám gegn basískri rofi af völdum fljúgandi efnis. Aðallega notað til múrgerðar á stórum bogum, brjóstveggjum og litlum ofnum.
Eldmúrsteinar úr leir fyrir glerofna:
Helstu innihaldsefni: Al2O3 og SiO2, Al2O3 innihald er á bilinu 30%~45%, SiO2 er á bilinu 51%~66%. Rekstrarhitastig: Hæsti rekstrarhiti er 1350~1500℃. Eiginleikar: Þetta er veikt súrt eldfast efni með góða eldföstu eiginleika, hitastöðugleika og lága varmaleiðni. Aðallega notað til múrgerðar á botni ofnsins, veggjum vinnsluhluta og göngum, veggjum, bogum, neðri skáklögðum múrsteinum og reykrörum í hitageymslum.
Múrsteinar með háu áloxíðinnihaldi fyrir glerofna:
Helstu efnisþættir: SiO2 og Al2O3, en Al2O3 innihaldið ætti að vera meira en 46%. Rekstrarhiti: Hámarksrekstrarhiti er 1500~1650℃. Eiginleikar: Góð tæringarþol og getur þolað tæringu frá bæði súrum og basískum gjall. Aðallega notað í hitageymsluklefa, sem og eldfast fylgihluti fyrir vinnslulaugar, efnisrásir og fóðrara.
Múllít múrsteinar:
Aðalþáttur mullítmúrsteina er Al2O3 og innihald þess er um 75%. Þar sem þetta eru aðallega mullítkristallar eru þeir kallaðir mullítmúrsteinar. Þéttleiki 2,7-32g/cm3, opið gegndræpi 1%-12% og hámarks rekstrarhitastig er 1500~1700℃. Sinterað mullít er aðallega notað til að múra veggi í hitageymsluhólfum. Brætt mullít er aðallega notað til að múra sundlaugarveggi, athugunargöt, veggstoðir o.s.frv.
Bræddir sirkoníum-korund múrsteinar:
Bræddir sirkon-korundum múrsteinar eru einnig kallaðir hvítir járnmúrsteinar. Almennt eru bræddir sirkon-korundum múrsteinar skipt í þrjá flokka eftir sirkoninnihaldi: 33%, 36% og 41%. Sirkon-korundum múrsteinar sem notaðir eru í gleriðnaði innihalda 50%~70% Al2O3 og 20%~40% ZrO2. Þéttleikinn er 3,4~4,0 g/cm3, sýnileg gegndræpi er 1%~10% og hámarks rekstrarhitastig er um 1700℃. Bræddir sirkon-korundum múrsteinar með 33% og 36% sirkoninnihaldi eru notaðir til að byggja ofnböð, brjóstveggi logarýmis, lítil sprengigöt, lítil flatboga ofna, lítil ofnreykháfa, tungubóga o.s.frv. Bræddir sirkon-korundum múrsteinar með 41% sirkoninnihaldi eru notaðir til að byggja horn á laugarveggjum, flæðigöt og aðra hluta þar sem glervökvinn eyðir og tærir eldföst efni harkalegast. Þetta efni er mest notaða eldfasta efnið í gleriðnaðinum, sem er blandað saman.
Bræddir áloxíðmúrsteinar:
Það vísar aðallega til eldfastra múrsteina úr sambræddu α-, β-korundum og sambræddu β-korundum, sem eru aðallega úr 92%~94% Al2O3-korundkristallafasa, eðlisþyngd 2,9~3,05 g/cm3, sýnileg gegndræpi 1%~10% og hámarks rekstrarhitastig um 1700°C. Sambrædda áloxíð hefur framúrskarandi gegndræpisþol gegn gleri og mengar glervökva nánast ekki. Það er mikið notað í vinnsluhluta sundlaugarveggja, sundlaugarbotna, flæðisrásum, vinnsluhluta efnisrásar sundlaugarveggja, efnisrásarbotna sundlaugar og annarra hluta glerbræðsluofnsins sem komast í snertingu við glervökvann og þurfa ekki mengun eldfasts efnis.
Kvars múrsteinar:
Aðalþátturinn er SiO2, sem inniheldur meira en 99%, með eðlisþyngd upp á 1,9~2g/cm3, eldföstleika upp á 1650℃, vinnuhitastig um 1600℃ og sýruþol. Það er notað til að byggja sundlaugarveggi úr súru bórgleri, logarýmishitaperluholum og svo framvegis.
Alkalísk eldföst efni:
Eldföst basísk efni vísa aðallega til magnesíumúrsteina, ál-magnesíumúrsteina, magnesíu-krómmúrsteina og forsterítmúrsteina. Það er þol gegn rofi basískra efna og eldföst þol er 1900 ~ 2000 ℃. Það er mikið notað í efri vegg endurnýjunarofns í glerbræðsluofni, boga endurnýjunarofns, ristarhluta og smáhluta ofnsins.
Einangrunarsteinar fyrir glerofna:
Varmadreifingarsvæði glerbræðsluofnsins er stórt og varmanýtnin lítil. Til að spara orku og draga úr orkunotkun þarf mikið magn af einangrunarefnum fyrir alhliða einangrun. Sérstaklega ætti að einangra sundlaugarvegginn, botninn, bogann og vegginn í endurnýjunarbúnaðinum, bræðsluhlutanum, vinnsluhlutanum o.s.frv. til að draga úr varmadreifingu. Götótt einangrunarmúrsteinninn er mjög stór, þyngdin er mjög létt og eðlisþyngdin fer ekki yfir 1,3 g/cm3. Þar sem varmaflutningsgeta loftsins er mjög léleg hefur einangrunarmúrsteinn með mikla gegndræpi einangrandi áhrif. Varmaleiðnistuðullinn er 2~3 sinnum lægri en hjá almennum eldföstum efnum, þannig að því meiri sem gegndræpið er, því betri er einangrunaráhrifin. Það eru til margar mismunandi gerðir af einangrunarmúrsteinum, þar á meðal leireinangrunarmúrsteinar, kísileinangrunarmúrsteinar, múrsteinar með háu áloxíðinnihaldi og svo framvegis.
Birtingartími: 25. apríl 2025
