Notkun á kolefnismúrsteinum í formeðferðarferli fyrir bráðið járn

Að stilla 5% til 10% (massahlutfall) Al2O3 í fylkishluta kolefnis/grafítmúrsteina í háofni (kolefnisblokkir) bætir verulega tæringarþol bráðins járns og er notkun á kolefnismúrsteinum í járnframleiðslukerfum. Í öðru lagi eru álkolefnismúrsteinar einnig notaðir í formeðferð á bráðnu járni og töppum.

Kolefni úr áli til formeðferðar á bráðnu járni

Ál kísilkarbíð múrsteinar eru aðallega notaðir í búnað til að flytja bráðið járn eins og bráðið járntankar. Hins vegar, þegar þessi tegund af eldföstu efni er notað í stórum bráðnu járngeymum og járnblöndunartækjum, og lendir í erfiðum upphitunar- og kælinguskilyrðum, er það viðkvæmt fyrir sprungum, sem leiðir til burðarflögnunar. Þar að auki, vegna þess að Al2O3-SiC-C múrsteinarnir sem notaðir eru í stóra heita málmgeyma og járnblöndunartæki hafa oft kolefnisinnihald upp á 15% og hitaleiðni allt að 17~21W/(m·K) (800 ℃), þar er lækkun Hitastig bráðnu járns og vandamálið við að afmynda járnplötur stórra bræðslutanka og blöndunarbíla. Mótvægið er að ná lágri hitaleiðni með því að fjarlægja SiC, sem er mjög hitaleiðandi hluti, á sama tíma og grafítinnihaldið minnkar og grafítið betrumbætt.

Með grunnrannsóknum er komist að þeirri niðurstöðu að:

(1) Þegar grafítinnihald (massahlutfall) í kolefnismúrsteinum úr áli er minna en 10%, samanstendur skipulagsuppbygging þess af Al2O3 sem myndar samfellt fylki og kolefni er fyllt í fylkið í formi stjörnupunkta. Á þessum tíma er hægt að reikna varmaleiðni λ ál kolefnis múrsteinsins um það bil með formúlu (1)