Í iðnaðarofnum sem nota háan hita (eins og stálframleiðsluofnar, ausur og sprengiofnar),magnesíum kolefnis múrsteinarÞessir eldföstu efni standa upp úr sem kjarnaefni, þökk sé framúrskarandi tæringarþoli, stöðugleika við háan hita og hitaáfallsþoli. Framleiðsluferli þessara múrsteina er strangt samspil tækni og nákvæmni — hvert skref hefur bein áhrif á gæði lokaafurðarinnar. Hér að neðan förum við í gegnum allt framleiðsluferlið á magnesíum-kolefnis múrsteinum og sýnum hvernig við tryggjum að hver múrsteinn uppfylli iðnaðarstaðla.
1. Val á hráefni: Grunnurinn að hágæða magnesíum-kolefnis múrsteinum
Gæði hráefna eru fyrsta varnarlínan fyrir afköst magnesíum-kolefnis múrsteina. Við fylgjum ströngum valviðmiðum til að tryggja að hver íhlutur uppfylli strangar kröfur:
Háhreint magnesíumagnesíumálm:Við notum brædda magnesíu eða sintrað magnesíu með MgO innihaldi yfir 96%. Þetta hráefni veitir múrsteininum sterka hitaþol og tæringarþol, sem þolir á áhrifaríkan hátt rof á bráðnu stáli og gjalli í ofnum.
Hágæða kolefnisgjafi:Valið er náttúrulegt flögugrafít með kolefnisinnihaldi upp á 90%+. Lagskipt uppbygging þess eykur hitaþol múrsteinsins og dregur úr hættu á sprungum vegna hraðra hitastigsbreytinga við notkun ofnsins.
Premium bindiefni:Fenólplastefni (breytt til að standast háan hita) er notað sem bindiefni. Það tryggir sterka tengingu milli magnesíu og grafíts, en kemur í veg fyrir uppgufun eða niðurbrot við hátt hitastig, sem gæti haft áhrif á heilleika múrsteinsins.
Snefilmagn af aukefnum:Lítið magn af andoxunarefnum (eins og áldufti, sílikondufti) og sintrunarefnum er bætt við til að koma í veg fyrir oxun grafíts og bæta eðlisþyngd múrsteinsins. Öll hráefni gangast undir þrjár umferðir af hreinleikaprófum til að útrýma óhreinindum sem gætu dregið úr afköstum.
2. Mylja og korna: Nákvæm agnastærðarstýring fyrir einsleita uppbyggingu
Jafn dreifing agnastærða er lykilatriði til að tryggja þéttleika og styrk magnesíum-kolefnissteina. Þetta stig fylgir ströngum tæknilegum breytum:
Myljunarferli:Fyrst eru stórir magnesíublokkir og grafít mulin í smáar agnir með kjálkamulningsvélum og höggmulningsvélum. Mulningshraðinn er stýrður við 20-30 snúninga á mínútu til að forðast ofhitnun og skemmdir á hráefnisbyggingu.
Skimun og flokkun:Mulað efni er sigtað í gegnum marglaga titringssigti (með möskvastærðum 5 mm, 2 mm og 0,074 mm) til að aðgreina það í gróft efni (3-5 mm), meðalstór efni (1-2 mm), fínt efni (0,074-1 mm) og örfínt duft (<0,074 mm). Stærðarvillan er stýrð innan ±0,1 mm.
Jöfnun korna:Mismunandi agnastærðir eru blandaðar saman í hraðblandara í 10-15 mínútur við hraðann 800 snúninga á mínútu. Þetta tryggir að hver skammtur af agnum hafi einsleita samsetningu og leggur grunninn að einsleitri múrsteinsþéttleika.
3. Blöndun og hnoðun: Að ná sterkri tengingu milli íhluta
Blöndunar- og hnoðunarstigið ákvarðar styrk límbandsins milli hráefna. Við notum háþróaða tvíspiralblöndunartæki og höfum strangt eftirlit með ferlisaðstæðum:
Forblöndun þurrefna:Grófum, meðalstórum og fínum möl er fyrst blandað þurrt í 5 mínútur til að tryggja jafna dreifingu hvers efnisþáttar. Í þessu skrefi er komið í veg fyrir staðbundna styrk kolefnis eða magnesíu, sem gæti valdið mismun á afköstum.
Bæta við bindiefni og hnoða:Breytt fenólplastefni (hitað í 40-50°C fyrir betri flæði) er bætt út í þurrblönduna og síðan hnoðað í 20-25 mínútur. Hitastig blandarans er haldið við 55-65°C og þrýstingurinn er stýrður við 0,3-0,5 MPa — þetta tryggir að bindiefnið vefji hverja ögn að fullu og myndar stöðuga „magnesíu-grafít-bindiefni“ uppbyggingu.
Samræmisprófun:Eftir hnoðun er þykkt blöndunnar prófuð á 10 mínútna fresti. Kjörþykkt er 30-40 (mælt með venjulegum þykktarmæli); ef hún er of þurr eða of blaut er bindiefniskammturinn eða hnoðunartíminn stilltur í rauntíma.
4. Pressumótun: Háþrýstingsmótun fyrir þéttleika og styrk
Pressuformun er það skref sem gefur magnesíumkolefnismúrsteinum lokaform sitt og tryggir mikla þéttleika. Við notum sjálfvirkar vökvapressur með nákvæmri þrýstistýringu:
Undirbúningur móts:Sérsniðin stálmót (samkvæmt kröfum viðskiptavina um stærð múrsteina, svo sem 230 × 114 × 65 mm eða sérlagaðar stærðir) eru hreinsuð og húðuð með losunarefni til að koma í veg fyrir að blandan festist við mótið.
Háþrýstipressun:Hnoðaða blöndunni er hellt í mótið og vökvapressan beitir 30-50 MPa þrýstingi. Pressuhraðinn er stilltur á 5-8 mm/s (hæg pressun til að útrýma loftbólum) og haldið í 3-5 sekúndur. Þetta ferli tryggir að rúmmálsþéttleiki múrsteinsins nái 2,8-3,0 g/cm³, með gegndræpi undir 8%.
Mótun og skoðun:Eftir pressun eru múrsteinarnir sjálfkrafa teknir úr mótinu og skoðaðir með tilliti til galla á yfirborðinu (eins og sprungur, ójafnar brúnir). Múrsteinar með galla eru strax hafnað til að forðast að fara í næsta ferli.
5. Hitameðferð (herðing): Að auka tengingu og stöðugleika bindiefnis
Hitameðferð (herðing) styrkir límingaráhrif bindiefnisins og fjarlægir rokgjörn efni úr múrsteinunum. Við notum göngofna með nákvæmri hitastýringu:
Hitun í skrefum: Múrsteinar eru settir í gönguofninn og hitastigið hækkað í skrefum:
20-80℃ (2 klukkustundir):Gufa upp raka á yfirborði;
80-150℃ (4 klukkustundir):Stuðla að forherðingu plastefnis;
150-200℃ (6 klukkustundir):Algjör þvertenging og herðing plastefnis;
200-220℃ (3 klukkustundir):Stöðugleika múrsteinsbyggingarinnar.
Hitunarhraðinn er stýrður við 10-15 ℃/klst. til að koma í veg fyrir sprungur vegna hitastreitu.
Fjarlæging rokgjörnra efna:Við herðingu eru rokgjörn efni (eins og smásameindaplastefni) losuð í gegnum útblásturskerfi ofnsins, sem tryggir að innri uppbygging múrsteinsins sé þétt og laus við holrúm.
Kælingarferli: Eftir herðingu eru múrsteinarnir kældir niður í stofuhita á hraða 20°C/klst. Forðast skal hraðkælingu til að koma í veg fyrir skemmdir vegna hitaáfalls.
6. Eftirvinnsla og gæðaeftirlit: Að tryggja að hver múrsteinn uppfylli staðla
Síðasta framleiðslustigið leggur áherslu á nákvæma vinnslu og strangar gæðaprófanir til að tryggja að hver magnesíumkolefnismúrsteinn uppfylli kröfur iðnaðarnota:
Mala og snyrta:Múrsteinar með ójöfnum brúnum eru slípaðir með CNC-slípivélum, þannig að víddarvillan sé innan við ±0,5 mm. Sérlagaðir múrsteinar (eins og bogalaga múrsteinar fyrir breyti) eru unnir með 5-ása vinnslumiðstöðvum til að passa við innvegg ofnsins.
Ítarleg gæðaprófun:Hver múrsteinslotur gengst undir fimm lykilprófanir:
Þéttleika- og porósupróf:Með því að nota aðferð Arkimedesar skal tryggja að rúmmálsþéttleiki sé ≥2,8 g/cm³ og gegndræpi ≤8%.
Þrýstiþolspróf:Prófið þrýstiþol múrsteinsins (≥25 MPa) með alhliða prófunarvél.
Prófun á hitauppstreymisþoli:Eftir 10 upphitunarlotur (1100°C) og kælingar (við stofuhita) skal athuga hvort sprungur séu til staðar (engar sýnilegar sprungur leyfðar).
Tæringarþolspróf:Herma eftir aðstæðum í ofni til að prófa viðnám múrsteinsins gegn rofi bráðins gjalls (rofshraði ≤0,5 mm/klst).
Efnasamsetningargreining:Notið röntgenflúrljómunargreiningu til að staðfesta MgO innihald (≥96%) og kolefnisinnihald (8-12%).
Umbúðir og geymsla:Hæfir múrsteinar eru pakkaðir í rakaþolna öskjur eða trébretti, með rakaþolinni filmu vafða utan um þá til að koma í veg fyrir raka frásog við flutning. Hver pakki er merktur með lotunúmeri, framleiðsludegi og gæðaeftirlitsvottorði til að tryggja rekjanleika.
Af hverju að velja magnesíum-kolefnis múrsteina okkar?
Strangt framleiðsluferli okkar (frá vali á hráefni til eftirvinnslu) tryggir að magnesíumkolefnissteinar okkar skili framúrskarandi árangri í háhita iðnaðarofnum. Hvort sem um er að ræða stálframleiðslubreyta, ausur eða annan háhitabúnað, geta vörur okkar:
Þolir allt að 1800°C hitastig án þess að mýkjast eða afmyndast.
Standast rof á bráðnu stáli og gjall, sem lengir líftíma ofnsins um 30%+.
Minnkaðu viðhaldstíðni og framleiðslukostnað fyrir viðskiptavini.
Við bjóðum upp á sérsniðnar lausnir í samræmi við gerð, stærð og rekstrarskilyrði ofnsins þíns. Hafðu samband við okkur í dag til að fá frekari upplýsingar um framleiðsluferli okkar á magnesíum-kolefnismúrsteinum eða til að fá ókeypis verðtilboð!
Birtingartími: 29. október 2025
