Eldfast steypuefni fyrir sementssnúningsofn

Eldfast steypuefni fyrir sementssnúningsofn

1. Eldfast steypuefni úr stáltrefjum fyrir sementsofna
Stáltrefjastyrktar steypueiningar nota aðallega hitaþolnar ryðfríar stáltrefjar í efnið, sem gerir efnið sterkara og sterkara og eykur þannig slitþol og endingartíma efnisins. Efnið er aðallega notað í slitþolna hluta eins og ofnop, fóðrunarop, slitþolna bryggju og fóðring virkjunarkatla.

2. Eldfast steypuefni með lágu sementsinnihaldi fyrir sementsofna
Eldfast steypuefni með lágu sementinnihaldi eru aðallega eldfast steypuefni með háu áloxíðinnihaldi, mullít og kórund. Þessi vörulína hefur mikinn styrk, rispuþol, slitþol og framúrskarandi eiginleika. Á sama tíma er hægt að búa til efnið í hraðbakandi, sprengiheld steypuefni í samræmi við kröfur notandans um bökunartíma.

3. Sterk, basískt þolin steypuefni fyrir sementsofna
Sterkt basískt steypuefni hefur góða mótstöðu gegn rofi af völdum basískra lofttegunda og gjalls og hefur langan líftíma. Þetta efni er aðallega notað í ofnhurðir, niðurbrotsofna, forhitunarkerfi, stjórnunarkerfi o.s.frv. og aðrar iðnaðarofnklæðningar.

Smíðaaðferð fyrir steypuefni með háu álinnihaldi og lágu sementinnihaldi fyrir fóðrun snúningsofns
Smíði á steypuefni með háu álinnihaldi og lágu sementinnihaldi fyrir fóðrun í snúningsofnum krefst sérstakrar athygli á eftirfarandi fimm ferlum:

1. Ákvörðun á þenslusamskeytum
Byggt á fyrri reynslu af notkun steypuefnis með háu ál- og lágsementinnihaldi, eru þenslusamskeyti lykilþáttur sem hefur áhrif á endingartíma steypufóðrunar í snúningsofnum. Þenslusamskeytin við steypu fóðrunar í snúningsofnum eru ákvörðuð á eftirfarandi hátt:

(1) Ummálssamskeyti: 5 m kaflar, 20 mm álsílíkatþráður er lagður á milli steypueininganna og trefjarnar eru þjappaðar saman eftir útþenslu til að jafna útþensluspennuna.

(2) Flatar samskeyti: Þrjár hverjar ræmur af steypuefninu eru lagðar saman við 100 mm þykkan krossvið í innri ummálsátt og samskeyti er eftir á vinnuendanum, samtals 6 ræmur.

(3) Við steypingu eru 25 útblásturspinnar notaðir á fermetra til að losa um ákveðið magn af þensluspennu á meðan ofninn er tæmdur.

2. Ákvörðun byggingarhitastigs
Viðeigandi byggingarhitastig fyrir steypuefni með háu ál- og lágsementinnihaldi er 10~30°C. Ef umhverfishitastigið er lágt skal grípa til eftirfarandi ráðstafana:

(1) Lokaðu byggingarumhverfinu í kring, bættu við hitunaraðstöðu og komdu í veg fyrir frost.

(2) Notið heitt vatn við 35-50°C (ákvarðað með titringi við helluprófun á staðnum) til að blanda efninu.

3. Blöndun
Ákvarðið blöndunarmagn í einu í samræmi við afkastagetu blandarans. Eftir að blöndunarmagnið hefur verið ákvarðað skal bæta steypuefninu úr pokanum og litlu aukefnum úr pokanum í blandarann á sama tíma. Byrjið á að ræsa blandarann á þurrblöndun í 2~3 mínútur, bætið síðan við 4/5 af vegnu vatninu, hrærið í 2~3 mínútur og ákvarðið síðan eftirstandandi 1/5 af vatninu í samræmi við seigju leðjunnar. Eftir að allt hefur verið blandað saman er prufuhellt og magn vatns sem bætt er við er ákvarðað í tengslum við titring og leðjuaðstæður. Eftir að magn vatns sem bætt er við hefur verið ákvarðað verður að hafa strangt eftirlit með því. Þó að tryggja megi að leðjan titrist, ætti að bæta við eins litlu vatni og mögulegt er (viðmiðunarmagn vatns sem bætt er við fyrir þetta steypuefni er 5,5%-6,2%).

4. Byggingarframkvæmdir
Smíðatími steypuefnis með háu álinnihaldi og lágu sementinnihaldi er um 30 mínútur. Ekki er hægt að blanda þurrkuðu eða þéttu efnin við vatn og ætti að farga þeim. Notið titringsstöng til að titra til að ná fram þjöppun á leðjunni. Varastöngina ætti að vera til staðar til að koma í veg fyrir að varastöngin virki þegar titringsstöngin bilar.
Smíði steypanlegs efnis ætti að vera framkvæmd í ræmum meðfram ás snúningsofnsins. Fyrir hverja ræmusteypu ætti að þrífa byggingaryfirborðið og ekkert ryk, suðuslag eða annað rusl ætti að vera eftir. Á sama tíma skal athuga hvort suðufestingar akkerisins og yfirborðsmálning malbiks séu til staðar. Annars ætti að grípa til úrbóta.
Í ræmubyggingunni ætti smíði ræmusteypunnar að vera opin frá ofnendanum að ofnhausnum neðst á ofnhúsinu. Stuðningur sniðmátsins ætti að vera á milli akkerisins og stálplötunnar. Stálplatan og akkerið eru fast innfelld með trékubbum. Stuðningsformið er 220 mm á hæð, 620 mm á breidd, 4-5 m á lengd og miðhornið er 22,5°.
Smíði annars steypuhlutans ætti að fara fram eftir að ræman hefur loksins verið hert og mótið fjarlægt. Öðru megin er bogalaga sniðmát notað til að loka steypunni frá ofnhausnum að ofnendanum. Restin er svipuð.
Þegar steypuefnið er titrað skal bæta blönduðu leðjunni í dekkjamótið á meðan það titrar. Titringstímanum skal stjórnað þannig að engar augljósar loftbólur séu á yfirborði steypuhlutans. Afmótunartíminn skal ákvarðaður af umhverfishita á byggingarsvæðinu. Nauðsynlegt er að tryggja að afmótunin fari fram eftir að steypuefnið hefur loksins harðnað og náð ákveðnum styrk.

5. Bakstur á fóðri
Bakgæði fóðrunar snúningsofnsins hafa bein áhrif á endingartíma fóðringarinnar. Í fyrri bökunarferlum, vegna skorts á fullkomnum reynslum og góðum aðferðum, var notuð aðferðin að sprauta þungolíu inn til brennslu í lághita-, meðalhita- og háhita bökunarferlum. Hitastigið var erfitt að stjórna: þegar hitastigið þarf að vera undir 150°C brennur þungolían ekki auðveldlega; þegar hitastigið er hærra en 150°C er hitunarhraðinn of mikill og hitastigsdreifingin í ofninum er mjög ójöfn. Hitastig fóðringarinnar þar sem þungolían er brennd er um 350~500°C hærra en hitastig annarra hluta er lágt. Þannig er auðvelt að springa í fóðringunni (fyrri steypufóðringin hefur sprungið við bökunarferlið), sem hefur áhrif á endingartíma fóðringarinnar.