Kostir magnesíu kolefnismúrsteina eru:viðnám gegn gjallrofi og góð hitaáfallsþol. Áður fyrr var ókosturinn við MgO-Cr2O3 múrsteina og dólómít múrsteina að þeir gleyptu í sig gjallhluta, sem leiddi til þess að burðarvirki klofnaði, sem leiddi til ótímabæra skemmda. Með því að bæta við grafíti, útrýmdu magnesíukolefnismúrsteinum þessum galla. Einkenni þess er að gjallið kemst aðeins inn í vinnuflötinn, þannig að hvarflagið er bundið við vinnuflötinn, uppbyggingin hefur minni flögnun og langan endingartíma.
Nú, auk hefðbundins malbiks og trjákvoðatengdra magnesíumkolefnismúrsteina (þar á meðal brenndra olíu gegndreyptra magnesíumsteina),Magnesia kolefnissteinarnir sem seldir eru á markaðnum eru ma:
(1) Magnesíum kolefnismúrsteinar úr magnesíu sem innihalda 96%~97% MgO og grafít 94%~95%C;
(2) Magnesia kolefni múrsteinar úr magnesíu sem innihalda 97,5% ~ 98,5% MgO og grafít 96% ~ 97% C;
(3) Magnesíukolefnismúrsteinar úr magnesíum sem innihalda 98,5%~99% MgO og 98%~C grafít.
Samkvæmt kolefnisinnihaldi er magnesíu kolefnismúrsteinum skipt í:
(I) Brenndir olíu gegndreyptir magnesíumsteinar (kolefnisinnihald minna en 2%);
(2) Kolefnistengdir magnesíumsteinar (kolefnisinnihald minna en 7%);
(3) Tilbúið plastefni tengt magnesíum kolefnismúrsteinn (kolefnisinnihald er 8% ~ 20%, allt að 25% í nokkrum tilfellum). Andoxunarefnum er oft bætt við malbik/resín bundið magnesíum kolefnismúrsteina (kolefnisinnihald er 8% til 20%).
Magnesia kolefnismúrsteinar eru framleiddir með því að sameina mjög hreinan MgO sand með hreistruð grafít, kolsvart o.fl. Framleiðsluferlið felur í sér eftirfarandi ferli: hráefnismölun, skimun, flokkun, blöndun í samræmi við efnisformúluhönnun og frammistöðu vörustillingar, skv. samsetningin. Hitastig efnistegundarinnar er hækkað í nálægt 100~200 ℃ og það er hnoðað saman við bindiefnið til að fá svokallaða MgO-C leðju (græna líkamsblöndu). MgO-C leðjuefnið sem notar tilbúið plastefni (aðallega fenól plastefni) er mótað í köldu ástandi; MgO-C leðjuefnið ásamt malbiki (hitað í fljótandi ástand) er mótað í heitu ástandi (við um 100°C) og myndast. Samkvæmt lotustærð og frammistöðukröfum MgO-C vara er hægt að nota tómarúm titringsbúnað, þjöppunarmótunarbúnað, extruders, ísóstatískar pressur, heitpressur, hitunarbúnað og rammabúnað til að vinna úr MgO-C leðjuefni. í hið fullkomna form. MgO-C líkaminn sem myndast er settur í ofn við 700 ~ 1200°C til hitameðhöndlunar til að umbreyta bindiefninu í kolefni (þetta ferli er kallað kolsýring). Til að auka þéttleika magnesíumkolefnismúrsteina og styrkja tenginguna er einnig hægt að nota fylliefni svipað bindiefni til að gegndreypa múrsteinana.
Nú á dögum er tilbúið plastefni (sérstaklega fenól plastefni) aðallega notað sem bindiefni magnesíu kolefnismúrsteina.Notkun tilbúið plastefnisbundinna magnesíukolefnismúrsteina hefur eftirfarandi grundvallarkosti:
(1) Umhverfisþættir leyfa vinnslu og framleiðslu þessara vara;
(2) Ferlið við að framleiða vörur við köldu blöndunarskilyrði sparar orku;
(3) Hægt er að vinna vöruna við aðstæður sem ekki herða;
(4) Í samanburði við tjöru malbiksbindiefni er enginn plastfasi;
(5) Aukið kolefnisinnihald (meira grafít eða bikkol) getur bætt slitþol og gjallþol.
Birtingartími: 23-2-2024
