Kostirnir við magnesíu kolefnissteina eru:Þol gegn gjallrof og góð hitaáfallsþol. Áður fyrr var ókosturinn við MgO-Cr2O3 múrsteina og dólómít múrsteina að þeir sjúguðu í sig gjallþætti, sem leiddi til flögnunar á burðarvirkinu og ótímabærra skemmda. Með því að bæta við grafíti útrýmdu magnesíumkolefnis múrsteinar þessum ókosti. Einkennandi fyrir þá er að gjallið kemst aðeins inn í vinnuflötinn, þannig að hvarflagið er takmarkað við vinnuflötinn, burðarvirkið flagnar minna og endist lengi.
Nú, auk hefðbundins asfalts og kvoðubundinna magnesíukolsteina (þar með talið brenndra olíugegndreyptra magnesíusteina),Magnesíukolefnismúrsteinarnir sem seldir eru á markaðnum eru meðal annars:
(1) Magnesíukolefnissteinar úr magnesíu sem innihalda 96% ~ 97% MgO og 94% ~ 95% grafít;
(2) Magnesíukolefnissteinar úr magnesíu sem innihalda 97,5% ~ 98,5% MgO og 96% ~ 97% C grafít;
(3) Magnesíukolefnissteinar úr magnesíu sem innihalda 98,5% ~ 99% MgO og 98% ~ C grafít.
Samkvæmt kolefnisinnihaldi eru magnesíukolefnissteinar skipt í:
(I) Brenndir olíugegndræpir magnesíumúrsteinar (kolefnisinnihald minna en 2%);
(2) Kolefnisbundnar magnesíummúrsteinar (kolefnisinnihald minna en 7%);
(3) Magnesíukolefnismúrsteinar bundnir með gerviefni (kolefnisinnihald er 8%~20%, allt að 25% í einstaka tilfellum). Andoxunarefnum er oft bætt við magnesíukolefnismúrsteina bundna með asfalti/kolefni (kolefnisinnihald er 8% til 20%).
Magnesíukolefnissteinar eru framleiddir með því að sameina hágæða MgO-sand með grafíti, kolsvörtu o.s.frv. Framleiðsluferlið felur í sér eftirfarandi ferli: mulning hráefnis, sigtun, flokkun, blöndun samkvæmt hönnun efnisformúlunnar og afköstum vörunnar, í samræmi við samsetninguna. Hitastig efnisins er hækkað í næstum 100 ~ 200 ℃ og það er hnoðað saman við bindiefnið til að fá svokallaða MgO-C leðju (græna líkamsblöndu). MgO-C leðjuefnið er mótað í köldu ástandi með tilbúnu plastefni (aðallega fenólplastefni); MgO-C leðjuefnið ásamt malbiki (hitað í fljótandi ástand) er mótað í heitu ástandi (við um 100 °C) til að mynda. Samkvæmt framleiðslustærð og afköstum MgO-C vara er hægt að nota lofttæmis titringsbúnað, þjöppunarmótunarbúnað, extruders, ísostatískir pressur, heitpressur, hitunarbúnað og trommubúnað til að vinna MgO-C leðjuefni í kjörform. Myndað MgO-C efni er sett í ofn við 700~1200°C til hitameðferðar til að breyta bindiefninu í kolefni (þetta ferli kallast kolefnismyndun). Til að auka þéttleika magnesíukolefnissteina og styrkja tenginguna er einnig hægt að nota fylliefni svipuð bindiefnum til að gegndreypa steinana.
Nú til dags er tilbúið plastefni (sérstaklega fenólplastefni) aðallega notað sem bindiefni í magnesíu-kolefnismúrsteinum.Notkun magnesíukolefnissteina sem eru tengdir með gerviefni hefur eftirfarandi grunnkosti:
(1) Umhverfisþættir leyfa vinnslu og framleiðslu þessara vara;
(2) Ferlið við að framleiða vörur við köld blöndunarskilyrði sparar orku;
(3) Hægt er að vinna vöruna við aðstæður þar sem hún herðir ekki;
(4) Í samanburði við bindiefni úr tjöruasfalti er ekkert plastfasa;
(5) Aukið kolefnisinnihald (meira grafít eða bitumínkol) getur bætt slitþol og gjallþol.
Birtingartími: 23. febrúar 2024
